巴陵石化（岳化）炼油循环水系统改造年节水36万吨

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7月上旬，巴陵石化（岳化）烯烃事业部投资100多万元的循环水系统中（间）水回收利用改造项目通过验收。这是巴陵石化（岳化）实施的首个中水回用改造项目，每年可节约新鲜水达36万吨，直接经济效益60万元。

该系统投用后，巴陵石化（岳化）炼油装置的加工吨油取水量、排水量将分别降至小于0.4吨和0.22吨，趋向中石化集团先进水平。烯烃事业部二联合车间主任彭忠军介绍：“目前，该系统每小时的中水处理量为40吨，我们力争在较短时间内使之达到50吨的设计值，并向60吨的目标努力。”

巴陵石化（岳化）烯烃事业部原油加工的循环水场补水量占总用水量的近八成，系统每月排污水约0.7万吨，旁滤反冲洗每月排水近0.6万吨，新鲜水消耗量较高。同时，事业部的雨水、明沟水、周边山水每小时水量有30吨至40吨，经分析水质较好，具有集中处理回用价值。

为节能减排，烯烃事业部投资实施节水改造，对循环水排污、旁滤池反冲洗水及全厂雨水系统进行收集和处理，实现中水回用，每天节水1000吨左右。中水回用一方面可降低污染物的排放总量，减少对环境的影响；另一方面可提高水资源的重复利用率，回用中水主要用于循环水场补水、装置辅助用水及绿化、景观用水、消防水池补水等。

该项改造采用北京京润新技术发展有限责任公司的技术及设备，新增的中水处理装置将明沟水收集，通过“凝絮—杀菌—沉降—过滤”工艺进行净化处理，使之达到循环冷却水用再生水水质标准要求。据悉，京润公司已承接中石化系统多家企业的水处理回收技改等工程项目。

图为巴陵石化（岳化）烯烃事业部技术人员与承建厂家人员在现场查看水处理情况。

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图为巴陵石化（岳化）烯烃事业部技术人员与承建厂家人员在现场查看水处理情况。

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图为巴陵石化（岳化）烯烃事业部技术人员与承建厂家人员在现场查看水处理情况。
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图为巴陵石化（岳化）烯烃事业部技术人员与承建厂家人员在现场查看水处理情况。
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