管道不停往外冒“青烟”6.5小时紧急抢修泄漏液氨管线

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　   9月6日上午10时28分，巴陵·石化（原岳化）己内酰胺事业部生产室技术员冯睿，在原料车间检查时，发现从化肥事业部而来的原液氨管线上，有一缕气化后的液氨不停往外冒“青烟”。
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　　他当即联系调度检查，确认是收液氨管线的放空管焊缝出现裂缝导致泄漏，急需妥善处置。

& J: S  G9 N9 c- g　　其时，己内酰胺事业部三条生产线正高负荷同时运行，每小时所需的液氨用量达20吨，而液氨存储量只有220吨左右。若临时停止液氨供应，仅能维持11小时的生产。

% H# X+ @" N, K　　根据安全规程，漏点处要具备动火作业条件，必须将整条液氨管线排尽，置换且分析合格后才能作业，整个过程最快也要2天。

* L& @# ^; D" F9 ]* U　　既要快速消除液氨泄漏险情，又要避免液氨供应“断档”导致的全线非计划停车。时间紧迫，怎么办？对此，己内酰胺事业部各部门的专业和管理人员现场紧急讨论，达成一致：不动火作业，将液氨管线泄压，再将放空管整体切割，打卡子进行消漏。这一方案可节省抢修时间。
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　　漏点处置涉及己内酰胺和化肥两个事业部，巴陵·石化（原岳化）生产部组织人员紧急部署：己内酰胺停收液氨，化肥事业部停止液氨装车，打开气氨回收系统，反向回收己内酰胺的管线液氨。同时，己内酰胺事业部暂不降低生产负荷，维持稳定运行，密切关注液氨泄压情况，确保泄压过程安全顺利。
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) {& p) U2 D$ C, k8 m& u) L2 a　　下午6时，液氨管线压力从13兆帕降至3兆帕，己内酰胺事业部立即进行吹扫置换。当晚11时许，泄压检测完成，具备作业条件。

2 i/ i7 ~  ~8 B　　随后，等待已久的大成检维修公司的堵漏班人员，背上空气呼吸器，穿上防护服，系上安全绳，迅速出击。他们爬上早已搭设好的脚手架，按既定方案作业。9月7日0时30分，卡子注胶完毕，消漏完成，液氨管线恢复运行。

　　这次液氨管线泄漏处置，从管线泄压到抢修完成，历时仅6.5小时，较常规处理大幅缩短时长，既没有扩大险情，又未影响装置高负荷生产。