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[巴陵石化新闻] 平凡岗位显“匠心”——巴陵·石化(原岳化)合成橡胶事业部“能工巧匠”故事

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发表于 2016-8-2 16:31:06 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
6月中旬,巴陵·石化(原岳化)合成橡胶事业部“橡塑工匠”李望明和同事的创新成果——“医用SEBS新材料开发及应用技术”,顺利通过中石化集团组织的技术鉴定。这一创新成果拥有6项授权发明专利,填补了该领域的国内空白,达到国际先进水平。
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作为一名“工匠”,李望明带领技术创新团队,潜心钻研SEBS等新材料技术,取得了一系列创新成果,这是巴陵·石化(原岳化)合成橡胶事业部发挥“工匠精神”推动创新发展的一个缩影。/ }; H. d: e0 T  J  s

* H6 n1 x2 Z' X; w9 W一次次技术创新打破国外垄断
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% v0 g$ p$ D; l: T. j巴陵·石化(原岳化)合成橡胶事业部拥有目前国内一流的锂系聚合物研发团队。由“中国石化科技创新领军人才”梁红文、“全国五一劳动奖章”获得者李望明组成的“工匠双簧”,研发了SBS、SIS、SEBS、SEPS等绿色环保热塑橡胶产品,一次次打破国外技术垄断,填补了国内空白。6 C3 T1 D- S  q4 y1 e8 T' v6 _2 n% y

+ E. J$ {6 J( h! sSEBS是一种用途广泛的热塑橡胶材料。自该产品问世以来,其生产、应用技术一直被国外公司垄断。( Z1 w0 ]# N) @: k! p
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早在10多年前,梁红文和李望明就开始着手SEBS技术研发工作。他们在查阅大量国外文献资料的同时,主动与高校合作,共同探讨如何攻克这一技术难题。5 y# Y9 i, n% ~
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SEBS从小试到中试再到工业化生产,梁红文与李望明这对“工匠双簧”,几乎每天都奔波在装置和实验室之间,对SEBS生产的每道工序逐一审查。不管是质量还是工艺出现异常,两人总是第一时间到达现场,进行分析并解决问题。
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: L/ B7 r8 S! n' z功夫不负有心人。两人和团队锲而不舍,通过不断创新最终得出了理想的SEBS微观结构式,实现SEBS新产品的工业化,生产出的SEBS新材料的力学性达到了国外同类产品水平,成功应用于电缆护套、密封条、儿童玩具等领域。5 p" e- ]" x. z" k2 n! {) C& m
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梁红文和李望明又“趁热打铁”,大胆突破现有工艺,成功开发出高端医用类SEBS新材料,提升了国内该产业的国际竞争力。目前,国内医疗器械行业企业,已批量采购该事业部生产的巴陵牌医用级热塑橡胶SEBS产品。3 g: ]+ O  f6 p7 V; r- k. {

2 M5 @! i, @/ x* v+ O3 I: h: R% W4 W“创新工作室”平台传承“工匠精神”3 E7 {) R2 J8 V0 K' J  ]

" m* D  q" J. z  A& E* H* h曾获评湖南省第三届“技能大师”的邹浪,是巴陵·石化(原岳化)合成橡胶事业的知名“工匠”。他凭着一股精益求精的干劲,从化工操作工成长为班长、后处理工段长,并获评高级技师,被公司聘为合成橡胶生产首席技师。1 V6 H, I* W) Q" Q% `. m% l9 _

* A/ |& ?8 y; X* B" r1 U3 u4 L2000年,合成橡胶事业部SBS车间装置从年产3万吨扩改至年产5万吨后,后处理工段采用“炒锅”干燥SBS成品。设备运行了2年,但蒸汽干燥效果并不理想,产品挥发含量过高且蒸汽消耗大。尤为严重的是,“炒锅”送料缓慢,料位上升,导致电机负荷过大而跳闸,引起装置非计划停车。一旦发生此类故障,不仅产量受影响,还必须要求员工进入“炒锅”,冒着40摄氏度的高温,用双手胶粒将胶清理出来。
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! \/ q& O0 a7 h0 u5 t% `* r: F针对这一情形,邹浪蹲守现场观察,并经过反复推敲和技术论证,提出改进建议。车间将他提出的“点子”付诸实践后,不仅消除了生产难题,还提高了SBS产品的质量和产量。此项改造成果还被推广应用在装置的其他后处理生产线,一直沿用至今。9 t1 F9 v3 N- z! |& N2 d1 A

( A) d1 F% [7 C9 P2 y0 uSEBS和SIS产品是合成橡胶事业部创效的“香饽饽”。2014年,针对SEBS装置研磨系统清理频次高影响产量的现状,邹浪创新工艺实施了“研磨机风冷系统改造”技术。改造完成后,该系统只需每半年清理一次,不仅减轻了职工劳动强度,减小了检修费用,还提高了装置长周期运行效率,增加了SEBS产能。- N7 f; h6 [  S; _, s

  U2 Z# m3 c# P3 }! f. L. b如今,以邹浪名字命名的“邹浪技能大师工作室”,成为“工匠精神”传承平台。工作室通过技术难题会诊、技术攻关等活动,为装置安稳运行、优产高产、节能降耗贡献智慧和力量。
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“工匠精神”注入企业HSE管理
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前不久,由巴陵·石化(原岳化)2015年度劳动模范、合成橡胶事业部安环室主管江惠兵总结的“直接作业环节标准化管理”经验,受到集团公司主管部门的肯定和推荐。7 s* t/ d% g0 M  T+ C3 Y7 @

$ D) b6 O* j0 o4 @3 r( P8 b技术出身的江惠兵,在从事HSE管理工作后,把“工匠精神”注入其中。# d9 k/ ^: V3 o: P! d
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直接作业环节是安全隐患的高密度区域,也是安全管理的“短板”之一。2014年4月开始,江惠兵着手一项庞大的系统工程——制定统一的现场作业标准。他组织HSE专业团队成立课题组,查找国家法规、行业标准、企业制度等,将几十种常规作业编制成《标准化作业手册》,将直接作业的要求以表格形式固化下来,形成标准化作业流程,使直接作业的安全管理一目了然。% u4 v  g% @2 S! X' E! N% g
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在推行过程中,由于缺乏配套的考核评价体系,管理人员一时无法客观评价每项直接作业。于是,江惠兵将作业标准化要求浓缩成提纲式的《标准化作业检查表》。《标准化作业手册》与《标准化作业检查表》,一个是检查标准,一个是考核手段,“双管齐下”,使事业部直接作业环节的违章现象得到有效控制。! L# i$ `& g, J0 Z- W0 M- g

) I. G. P1 m; a8 N7 X“保证安全,最根本的办法是要形成安全文化,让职工掌握安全技能,入脑入心,潜移默化,变成习惯。”江惠兵说,近两年,他累计组织安全法规、制度、典型事故案例**近30期,培训达2200余人次,从源头上规范员工行为,争做精细化的“安全生产卫士”。8 b6 Y8 U, k* l  N
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